SBR vs NBR: care cauciuc se potrivește mai bine aplicației dvs.?

SBR și NBR sunt ambele cauciucuri sintetice, dar sunt concepute pentru diferite medii de operare. SBR este adesea selectat pentru rezistența la abraziune, performanța mecanică generală și eficiența costurilor, în timp ce NBR este preferat acolo unde contactul cu uleiuri, combustibili și alte fluide pe bază de hidrocarburi este o preocupare principală.

Duritatea și prețul pot arăta similare la o cotație, dar nu vă spun cum se va comporta cauciucul în timpul serviciului. Contactul cu uleiul, temperatura, încărcarea mecanică și expunerea la exterior contează de obicei mai mult atunci când decideți între SBR și NBR.

În acest articol, Polykem explică diferențele cheie dintre SBR și BNR pentru a ajuta cumpărătorii să identifice materialul mai potrivit pentru aplicarea lor.

Ce este SBR?

Cauciuc stiren butadien (SBR)este un cauciuc sintetic de uz general realizat din stiren și butadienă. Oferă un echilibru practic de rezistență la abraziune, elasticitate, procesabilitate și cost.

SBR este utilizat pe scară largă în aplicații precum: Anvelope și componente pentru anvelope Benzi transportoare Tălpi pentru încălțăminte Foi și covorașe de cauciuc Furtunuri de uz general Garnituri și produse din cauciuc turnate

Rezistența sa bună la uzură face ca SBR să fie potrivit pentru produsele expuse la frecare repetată sau mișcări mecanice. Cu toate acestea, SBR standard are în general o rezistență limitată la uleiuri, combustibili, ozon și intemperii prelungite.

Ce este BNR?

Cauciuc nitril butadien (NBR), cunoscut și sub numele de cauciuc nitrilic, este produs din butadienă și acrilonitril. Componenta acrilonitril confera NBR rezistenta sa caracteristica la uleiuri si fluide pe baza de hidrocarburi.

Aplicațiile obișnuite ale NBR includ: Garnituri de ulei și inele O Furtunuri de combustibil și lubrifiant Garnituri industriale Role de cauciuc Mănuși de protecție Componente pentru mașini și automobile

BNR nu este un singur grad. Proprietățile sale pot varia în funcție de conținutul de acrilonitril, vâscozitate și designul compusului. Un conținut mai mare de acrilonitril îmbunătățește în general rezistența la ulei și combustibil, dar poate reduce flexibilitatea la temperaturi scăzute.

Rezistență la ulei și combustibil

Rezistența la ulei este cea mai clară diferență dintre SBR și NBR.

SBR se poate umfla, înmuia sau își poate pierde rezistența mecanică atunci când este expus la uleiuri și combustibili cu hidrocarburi. Prin urmare, în mod normal, nu este prima alegere pentru garnituri, furtunuri sau componente care rămân în contact cu aceste medii.

BNR oferă o rezistență semnificativ mai bună la multe uleiuri minerale, lubrifianți și combustibili. Din acest motiv, este selectat în mod obișnuit pentru aplicații de etanșare auto, hidraulice și industriale.

Cu toate acestea, „rezistent la ulei” nu înseamnă rezistent la orice substanță chimică. Trebuie luate în considerare tipul de ulei sau combustibil, temperatura, timpul de expunere și gradul NBR.

Abraziune și performanță mecanică

SBR este apreciat pentru rezistența la abraziune și este utilizat pe scară largă în anvelope, curele, încălțăminte și alte produse expuse la uzură. Poate oferi performanțe mecanice de încredere la un cost relativ economic.

BNR oferă, de asemenea, rezistență utilă la tracțiune și rezistență la abraziune, dar este, în general, selectat pentru rezistența sa la fluid, mai degrabă decât ca înlocuitor universal pentru SBR.

În aplicațiile fără expunere la ulei, SBR poate oferi un echilibru mai economic între rezistența la uzură și performanța fizică.

Temperatura și expunerea în aer liber

Ambele cauciucuri au limitări care ar trebui luate în considerare la selecția materialului.

BNR poate funcționa bine într-un interval util de temperatură industrială, dar flexibilitatea sa la temperaturi scăzute depinde în mare măsură de conținutul său de acrilonitril și de designul de calitate. Rezistența mai mare la ulei poate veni cu o flexibilitate redusă în condiții reci.

SBR și NBR standard au, de asemenea, rezistență limitată la ozon, lumina soarelui și intemperii pe termen lung, în comparație cu elastomerii proiectați special pentru expunerea în aer liber. Antioxidanții, antiozonanții, ceara și designul compusului de protecție pot ajuta, dar condițiile de utilizare în aer liber trebuie evaluate cu atenție.

SBR sau BNR: pe care ar trebui să alegi?

Alegerea devine mai clară atunci când se bazează pe cerințele principale ale serviciului:

Acest tabel oferă mai degrabă un punct de plecare general decât o recomandare materială finală. Performanța cauciucului depinde și de materiale de umplutură, plastifianți, sisteme de întărire, antioxidanți și alte ingrediente din compusul finit.

Greșeli frecvente de selecție a materialelor

1. Selectarea numai pe baza durității

Duritatea nu este o distincție inerentă între SBR și NBR. Materialele de umplutură, plastifianții și sistemele de întărire pot fi utilizate pentru a produce diferite niveluri de duritate în ambele materiale. Prin urmare, aceeași duritate nu înseamnă aceeași rezistență la ulei, rezistență la abraziune sau durată de viață.

2. Presupunând că BNR este întotdeauna mai bun decât SBR

BNR oferă o rezistență mai bună la ulei, dar acest lucru nu îl face alegerea mai bună pentru fiecare aplicație. Pentru produsele generale din cauciuc fără expunere la ulei, SBR poate oferi adesea rezistența la abraziune și performanța mecanică necesare la un cost mai economic.

3. Tratarea tuturor claselor BNR ca fiind identice

Calitățile NBR pot diferi în ceea ce privește conținutul de acrilonitril și vâscozitatea Mooney. Conținutul de acrilonitril afectează rezistența la ulei și flexibilitatea la temperaturi scăzute, în timp ce vâscozitatea Mooney influențează comportamentul de amestecare și procesare. Un grad existent nu trebuie înlocuit doar pe baza numelui „BNR”.

4. Ignorarea compusului complet de cauciuc

Cauciucul de bază este doar un factor care determină performanța produsului final. Materialele de umplutură, plastifianții, antioxidanții și sistemele de întărire pot afecta, de asemenea, duritatea, rezistența, rezistența la abraziune și comportamentul de îmbătrânire. Orice modificare a tipului sau gradului de cauciuc trebuie confirmată prin testarea compusului și a produsului finit.

Alegerea materialelor cauciucate cu Polykem

SBR și BNR nu trebuie privite ca înlocuitori direcți. SBR este în general potrivit pentru produse din cauciuc rentabile, rezistente la uzură, în timp ce NBR este candidatul cel mai puternic pentru componentele expuse uleiurilor și combustibililor.

Cu o experiență de peste 15 ani în exportul de cauciuc, Polykem furnizează SBR, NBR și altecauciuc sinteticmateriale pentru diferite aplicații industriale. Informațiile despre produse, documentația tehnică și mostrele sunt disponibile în funcție de cerințele clienților.

Vă rogcontactaţi-necu tipul de cauciuc, calitatea, aplicația, cantitatea și destinația necesare pentru a discuta despre disponibilitatea produsului și o opțiune de aprovizionare adecvată.